ОТЧЕТ
о работе стрейч плёнки
Внешний осмотр плёнки выявил, что некоторые ролики имели следующую маркировку на шпуле:
- V5 KAT
- 252 TG
Находящееся упаковочное оборудование имеет эксклюзивное исполнение.
Модель машины – H.BOHL Senior /S –1300 VA. Принцип действия:
Кольцевой обмотчик длинномерных изделий расположен вертикально, обмотка производится одновременно двумя стандартными роликами одновременно. В отличие от распространённых моделей подобных машин, ролики со стрейч плёнкой находятся снаружи машины, а не вращаются внутри кольца. Оборудование настроено таким образом, что при упаковке двумя роликами стрейч плёнки, скорость вращения кольца относительно не высокая, при обрыве стрейч плёнки на одном из роликов, оператор упаковочного участка нажатием на пульте управления меняет сразу скорость на максимально возможную. Это связанно с тем, что скорость конвейерной линии высокая, на каждый вид продукции в зависимости от ширины изделий и длины установлено (28 м/мин и 30 м/мин). Из за такой скорости конвейера, один ролик стрейч плёнки при не высокой скорости вращении кольца не успевает обёртывать продукцию.
Обёртывание продукции происходит, без какого либо специального натяжения стрейч плёнки - имеются два вала соединённые между собой парой пластмассовых шестерёнок охарактеризовать подобную конструкцию можно как без моторный узел пре стрейча, так как два ролика устанавливаются, то получаются два таких узла пре стрейча. При разговоре с инженерной службой удалось выяснить, что натяжения стрейч плёнки не требуется, соответственно валы с шестернями предназначены только для удержания стрейч плёнки, а пара шестерёнок не позволяет стрейч плёнке наматываться на валы.
Рассмотрим конструкцию валов, на которые устанавливаются ролики со стрейч плёнкой.
Оба вала идентичны, в конце вала имеются плоские пружины
Фрикционная муфта (2) предназначена для сглаживания усилий на ролик со стрейч плёнкой при старте кольца
Зажим (3) выполнен в виде под пружиненного полу кольца, после установки ролика стрейч плёнки на вал происходит жёсткая фиксация ролика.
Рядом с валом для ролика находится прижим ролика со стрейч плёнкой, механизм позволяющий прижимать стрейч плёнку к ролику более плотно.
Процесс упаковки и проверка работоспособности стрейч плёнки.
Продукция на конвейерной линии идёт практически в плотную друг к другу, расстояние между плитами не более 100 – 200 мм. После обёртывания стрейч плёнкой, при помощи валов происходит приглаживание стрейч плёнки и разрезание стрейч плёнки между плитами. Толщина стрейч плёнки после упаковки 20 микрон.
Сложность упаковки заключается в том, что происходит одновременно поступательное движение продукции и вращение кольца на очень большой скорости. В стандартных схемах упаковки один из компонентов упаковки находится в статическом состоянии (вращается паллет с продукцией, ролик со стрейч плёнкой не подвижен или наоборот). На участке упаковки находились ролики stretch film, которые были забракованы по причине частых обрывов.
полный ролик с плёнкой срабатывается буквально за 15- 20 минут.
При процессе обмотки происходит затягивание плёнки валами конвейера, т.е. когда уже обмотанная продукция движется по конвейеру она за собой тянет стрейч плёнку которая ещё только обматывается. Происходит натяжение плёнки под углом примерно градусов 60. Получается, что стрейч плёнка работает не перпендикулярно относительно изделия.
При таком способе упаковки добавляются центробежные силы, которые воздействуют на ролик со стрейч плёнкой, в таких условиях отследить или увидеть, что же происходит на самом деле со стрейч плёнкой очень не просто. До этого стояла машина такого же принципа действия, но с меньшим диаметром кольца было 800 мм теперь 1200 мм.
Был промерен вал, на который одевается ролик со стрейч плёнкой диаметр вала 76 мм ровно.
Вполне возможно, что при производстве стрейч плёнки шпуля была в пределах допуска, но с минимальной разницей в диаметре, после намотки на неё стрейч плёнки произошло не большое сжатие шпули, и именно этот размер влияет на установку ролика со стрейч плёнкой на вал.
