Упаковка в  стрейч пленку - это процесс,  который был использован для рынка транспортировки и хранения продукции на складах в более экономичном виде. Процесс упаковки в стрейч плёнку удваивается каждые пять лет. Между 1985 и 1990 годами, спрос стрейч плёнки вырос с 200 тонн в год до 400 тонн в год, а с 1990 по 1995 год этот показатель достиг 1 млн тонн. Даже совсем недавно, пять лет назад, когда пяти слойная  стрейч пленка охватила рынок, спрос на смолу по-прежнему рос двузначными цифрами. Но за последние пару лет, спрос на смолы для изготовления стрейч плёнки  застопорился на уровне около 1,4 млн. тонн. На рынке стрейч пленки от 65% до 70% плёнка плоскощелевой экструзии, в основном для машинной упаковки, а также  от 30% до 35% рукавные пленки, в основном для ручной упаковки грузов. Конкуренция в секторе рынка стрейч плёнки беспощадна, бой идёт за долю на рынке. Прибыль часто в долях рубля за килограмм, а скорость установки новых линий для производства стрейч плёнки всего пара в год. Только североамериканский рынок стрейч плёнки как представляется, растет и реинвестируется,  создавая  новые высокоэффективные  слоистые стрейч пленки.  Пятислойная стрейч плёнка (stretch film) была введена в середине 90-х, она заменила много однослойных и 3-слойных пленок, состоит из гексена и / или октена LLDPE. Она требует четыре экструдера и пятого слоя feedblock, использование менее дорогих марок бутен LLDPE усилено в тонких слоях новым металлоценовым LLDPE. Типичная  структура пятислойной стрейч плёнки может быть ABCBA с 10% гексена LLDPE внешнего слоя, 20% mLLDPE внутренних слоёв и 40% основных слоёв бутен LLDPE.  Машин для изготовления стрейч плёнки становилось все больше и ставки выросли вместе с количеством слоев.  5 лет назад было пять стандартных роликов стрейч и в три слоя. Теперь 6 роликов стрейч плёнки и 5 слоев. На пяти  слойную растянутую стрейч плёнку в настоящее время приходится 40% всех стрейч пленок,  использование металлоценовой смолы привело к росту с нуля в 1995 году до 12% всех используемых в LLDPE стрейч пленках.  mLLDPE дорогой, поэтому производители пошли на 7 и 9 слоев в основном, с тем чтобы использовать более широкий спектр бутена или LLDPE и менее mLLDPE , в некоторых случаях, для создания более эффективных стрейч плёнок. Например, все производители из 7 слоев стрейч пленки говорят, что они могут заменить более толстые плёнки с меньшим числом слоев без ущерба для удержания груза. За последние несколько лет, все плоскощелевые линии для производства  стрейч пленки, были разработаны для пяти или более слоев. Они устанавливают новые рекорды по числу слоев 7, а затем 9. Теперь производители стрейч плёнки и машиностроители говорят о 11, 14 и даже 70 слоях. " Коммерческая технология feedblock микрослоя для барьерных свойств  может производится на уровне толщины ангстрем [1 ангстрем = 0,0001 микрона] или десятых долей процента от толщины пленки, "- говорит Гэри Оливер, старший корпоративный ученый Cloeren Inc. Производители стрейч плёнки  заинтересованы, но никто не проверяет.

Все больше и больше слоев

Создание 7-слойной пленки с высоким содержанием mLLDPE при высоких скоростях требует выхода более крупных диаметров роликов стрейч плёнки. Поли Рафии в Атлакомулько, Мексика, был следующим в очереди с семи слойной стрейч плёнкой  и возможностями в 1996 году,  добавил вторую линию в 2001 году. Когда Квинтек stretch films корпорации в Шелбивилль, штат Теннеси, и Pinnacle Films Inc. в г. Шарлотт, штат Северная Каролина, запущена осенью 98 года, и новые фирмы, но ничего не сумели сделать в плане создания семи слойных стрейч пленок. Квинтек stretch films получил патент США № 6265055 в июле 2001 года для стрейч пленки с "2 внешних слоя и по меньшей мере пять внутренних слоев". "При достаточном  количестве экструдеров и слоев, вы можете сделать экономически эффективным стрейч плёнки (stretch films) с металлоценов.  Эти рыночные возможности, мы видели ", говорит Уильям Райс, президент Pinnacle, который установил вторую 7-слойную линию. "Большинство старых, постоянных игроков в этой области не может позволить себе добавить новый, более высокий потенциал технологий изготовления стрейч плёнки. Они не реинвестируются в новые семи слойные линии ". Тем не менее, более двух производителей стрейч плёнки добавили семь слоев стретч-пленки потенциала, так как то: Pliant Корпорация Шаумбург, штат Иллинойс, и AEP Индастриз Инк С. Хаккенсак, NJ Между тем, Sigma Plastics Group, ведущий производитель  на рынке стрейч пленки с 1994 года, установила первую девяти слойную линию в мире в Belleville, Онтарио в 2000 году. "Мы ушли от 0 % до 15% рынка за 8 лет. Мы очень гордимся этим! " - говорит Пер Найлен, исполнительный вице-президент Сигма Стрейч пленка. Расположенная в Lyndhurst, NJ. Совсем недавно, AmTopp в Ливингстон, штат Нью-Джерси, филиал Inteplast группа Formosa, заказала  девяти слойную линию Battenfeld Глостер для доставки в этом году на свой завод в Техас. Одна из причин, пошлина с веса смолы для стрейч пленки не растет, гораздо важным сейчас является то, что стрейч плёнка очень стала тонкой. В 1985 году стандарт был 90 колеи (0,0009 дюйма). Сегодня это 65 на 80 колеи. Одним из основных воздействия downgauging является то, что он сделал старые линии менее эффективными. "Оборудование, которое используется для получения 1 млн. стрейч плёнки на 3000 кг / час делает 70 калибровочных, так что они потеряли 30% своих возможностей машины для стрейч плёнки", отмечает Эндрю Кристи, президент Optex Process Solutions в Фултоне, штат Нью-Йорк, консультант по стрейч пленкам. Даже если stretch film пошлина с веса смолы является статическим, количество паллет завернутые в стрейч пленку по-прежнему растет. Это не только стрейч плёнка (stretch film)  тонкая, чтобы начать  растягиваться дальше. В 1985 году в среднем было принято 12 стрейч пленки для обертывания паллет. Это число сократилось до 5 стрейч плёнки в 1995 и до 4 стрейч плёнки (stretch film) в 2000 году, увеличились в три раза единицы упаковки, при том же весе стрейч плёнки. Pinnacle единственный производитель стрейч пленки сообщает, что его 63 калибра, 7-слоя Apex стрейч плёнки показывает  360% до 370% растяжения на стандартном устройстве для испытания от  Industries, производитель стрейч упаковочных машин. Это означает, что есть еще много места в технологии изготовления стрейч плёнки для downgauge дальше, особенно в высокоразвитых слоистых пленках. "Тестируя  стрейч плёнки мы обнаружили, что у большинства, уровень растяжения пре стрейч соответствует на 350%, но в среднем на самом деле применяется для упаковки поддонов,  только от 165% до 180%", говорит Курт Рименшнайдер. "Во многих случаях стрейч пленки сегодня лучше, чем оборудование, стрейч -упаковки. Стрейч плёнки  имеющиеся на рынке смогли бы обернуть многие другие поддоны, если бы позволяли паллет упаковщики”.   Pinnacle stretch film представляет всего лишь 7-слоя, высокопроизводительных стрейч плёнок с использованием mLLDPE. В прошлом году была добавлена вторая линия по производству  7-слойной стрейч плёнки.

Почему несколько слоев?

Высоко слоистые стрейч плёнки делаются только на линиях плоскощелевой экструзии, в основном стрейч плёнка для машинной упаковки. Blown стрейч пленки, для ручной упаковки, от одной до трех слоев гексена / LLDPE октен, сливаются с дорогими добавками, которые не используются в экструзии стрейч пленок. Многослойные стрейч плёнки  используют различные материалы. Напротив, дополнительные слои, созданные в feedblock путем расщепления  смолы на тонкие кусочки, собранны вместе или чередуются со слоями из другого потока смолы. Метод широко используется в экструзии листа стрейч плёнки, чтобы получить более равномерное распределение смолы. "Коэкструзия тонких чередующихся слоев может улучшить силу прокола" - говорит Оливер Cloeren. "Выдавливание металлоценовых смол фактически делает их менее splitty стекла. Кстати, если это достаточно тонкие stretch film,то являются достаточно гибкими". Высокопроизводительные 7-слойные стрейч пленки можно растянуть дальше, чем большинство упаковочных машин может растянуть stretch film , даже на нагрузки, как  с . "Посмотрите на 9-ти слойную стрейч плёнку, как фанера", говорит Найлен Sigma - "Мы получили наивысшие показатели предварительного растяжения, прокол и прочность на разрыв с 9 слоев лучше, чем у пятислойной  стрейч плёнки". Чередование  тонких слоев mLLDPE также позволит шире использовать недорогой спектр бутена или LLDPE и уменьшить количество mLLDPE при необходимости. В семи слойную стрейч пленку с тремя слоями mLLDPE, металлоценовое содержимое может упасть до 33%, по сравнению с почти 40% mLLDPE,  делятся на два слоя типичные 5 слоя стрейч пленки. Хотя, есть несколько веских причин для feedblock создать несколько слоев с одним потоком смолы.  "Coextruding слоев стрейч плёнки, одна смола с двух экструдеров увеличивает пропускную способность линии, но не влияет на свойства стрейч пленки," - объясняет Оливер. "Высокой выход линии с двумя  экструдерами, а не один  экструдер также дает возможность делать сложные или простые продукты стрейч плёнки, а также контроль температуры намного легче ". В Pliant  7-слойную пленку стрейч можно сделать с 3, 4, 5 или 6 экструдеров. Его первая линия 7-слоя в Lewisburg, штат Теннеси, имеет пять экструдеров плюс небольшой шестой экструдер, который выдавливает края отходов. Новейшие 7-слоя в линии Pliant, установленный три месяца назад имеет 4 экструдера. Встроенные разъемы для feedblock позволяют сделать семь слоев из 3 или 4 различных полимеров. Он также использует холодный рулон. Считается, что  это крупнейший производитель литых стрейч плёнок.Первый Pliant высокой производительности в 7-слойной пленке, назначенный R-122, был введен в 2001, но был полностью не коммерческим до 2002 года. Он был разработан для улучшения на прочность и уменьшить уровень шума OPTX Pliant в 5-слойной стрейч пленке. R-122 является высококачественным продуктом с высоким mLLDPE в Pliant его содержание (более 50%), что позволяет как downgauging и высоким коэффициентом предварительного растяжения. Тем не менее, он является одним из самых продаваемых Pliant в стрейч пленках в 51 - и 63-калибровочных версиях.R-122 в тонкости предоставляет клиентам более удобный для съема такой же вес рулона: 9000 м за рулон 51 калибровочных R-122 стрейч плёнок и 7250 м для 63 калибра R-122, в то время как стандартный 80-калибровочный рулон имеет только 5000 метров.  51 - и 63-калибровочные стрейч пленки могут  держать  паллет нагрузок  с большим количеством выступающих частей. Первые девять слоёв в  мире стрейч пленки линии Sigma не использует mLLDPE. Ее приоритет создание дополнительных слоев стрейч плёнки с меньшими затратами. Apex Pinnacle stretch film, введенный в 2000 году, также использует семь слоев и mLLDPE для достижения тонкости стрейч плёнки. "Мы можем заменить стандартную 80 калибровочную стрейч пленку на 63 калибра стрейч плёнки. Для легких нагрузок можно перейти на тонкую, как 55 калибровочных ", говорит Райс в Pinnacle. Для производства 7-и слоев стрейч пленки линия в городе Квинтек использует пять экструдеров и feedblock ULTRAFLOW из экструзионных головок,  чтобы изменить  последовательность слоёв.  Типичная 7-слойная  структура может быть от 5% до 15% внешнего слоя стрейч плёнки, от 5% до 10% уровень производительности, 15% до 20% внутренней эффективности / refeed слой, от 40% до 50%, навалочное/ refeed ядро, 5% до 10% внутренней эффективности / refeed слой, 5% до 10% к  производительности слоя, а от 2% до 15% слой скольжения. Не все стрейч плёнки можно качественно растянуть при использование mLLDPE. Sigma не использует в своей 9-слойной пленке mLLDPE, так как показатель TD разрыву ниже, чем  со стандартной смесью гексена / октен. AmTopp тоже не планирует использовать mLLDPE в 9-слойных стрейч пленках. AEP промышленность также избегает mLLDPE. AEP восстанавливает существующие 4-экструдерные линии и добавил седьмой слой feedblock. Ее первая семислойная стрейч плёнка была EXRW (Экскалибер Roll Wrap)-толстой, stretch film для бумаги ролл упаковки, новый рынок для одностороннего обертывания. Защита для гигантских рулонов бумаги, требуется жесткость поверхности, но при этом немного растягиваться.AEP новейших 5-и 7-слойных пленок EXP (Экскалибер Plus), высокой прочности стрейч плёнки предназначены для downgauging на высокоскоростных автоматизированных паллет упаковщиках. EXP стрейч плёнку можно обернуть со скоростью до 60 оборотов в минуту, тогда как 20 об / мин является типичным для машинной упаковки и 30 оборотов в минуту считается высоким. ,  является более распространенной в Европе, где затраты на рабочую силу выше. Sigma уделяет основное внимание  менее дорогим стрейч плёнкам, с его 9-слойной линией. Его Battenfeld Глостер система использует четыре экструдера и Cloeren с feedblock. От внешнего слоя B, C основные и суб-D делятся на чередующиеся слоя: ABCBCDCDA.

Нон-стоп, производства стрейч плёнки.

Безостановочную работу и высокую эффективность безотказной работы имеют важное значение вложения  прибыли в стрейч пленку. Действительная ширина в сочетании со сменными путями потока в feedblock, имеют важное значение для изменения последовательности слоев "на лету". Линии по производству стрейч пленки работают быстрей и быстрей, чтобы обойти конкурентов на рынке стрейч плёнки. "Пара производителей может выдержать 1700 до 1800 м / мин при 4100 кг / ч", считают специалисты сервиса www.PRO-stretch.ru. Высоко скоростное производство в свою очередь, требует современной  автоматизации. Последние модели намотчиков стрейч пленки могут работать со скоростью до 1400 м / мин против примерно 600 м / мин для обычного намотчика стрейч пленки. Новейшие подъемные машины производят набор  от 6 до 10  рулонов ручной стрейч плёнки каждые 50- 60 секунд, и то же количество рулонов стрейч плёнки для машинной упаковки (с большим диаметром) каждые 3-5 минут, в зависимости от датчика. Такие высочайшие скорости требуют автоматической разгрузки и повторного отбора керна. По крайней мере, три производителя инвестировали в полностью автоматическое окно загрузки рукавных пленок для ручной упаковки. Машина упаковки, которая работает более медленно, как правило, использует частичную автоматизацию. Полностью автоматизированное окно загрузки для стрейч плёнки, более распространены в Европе, где затраты на рабочую силу выше. В начале 90-х, линии для производства стрейч плёнки также расширились для увеличения пропускной способности. Чтобы уменьшить сужение, от очень широкого полотна стрейч плёнки происходит срыв полотна стрейч плёнки, производители используют двухкамерные короба вакуума и закрепления края стрейч плёнки, чтобы провести стрейч плёнку через охлаждающий барабан. Когда Black Клосон устанавливает  сматывание рулонов стрейч плёнки шире, чем 120 дюйма, он использует два основных вала с центром поддержки. С другой стороны, последние намотчики от Battenfeld Глостер и Davis-Standard  выполнены в виде двойной обмотки, каждая из коротких валов, которые как сообщается должны обеспечить большую стабильность, хотя они и стоят дороже на оборудование и обслуживание.

Blown стрейч пленки

Ни mLLDPE, ни много слоев не используются до сих пор в рукавных стрейч плёнках, хотя ориентация полимеров  может открыть  более широкие возможности для слоёв стрейч плёнок  и производительности линий. Прошлой осенью, Battenfeld Глостер представил ориентировано направленное устройство в линию, при использовании которого стрейч плёнка тянется MD от 200% до 300%. Blown стрейч пленки, как правило, ограничены мощностью охлаждения, но эта разработка позволяет экструдеру загрузки кг / ч произвести в два-три раза больше линейных метров / ч стрейч пленки. Вопрос  об ориентировании пленки монослоя в том, что высокий уровень предварительного растяжения (пре стрейч) может иметь добавки "цветения" к поверхности пленки. Исследование ведутся в настоящее время для характеристики этого эффекта, который хорошо был виден в многослойных  стрейч плёнках. Стрейч пленки для сена и больших кубов мусора относительно новые направления на рынке стрейч плёнок.  В последние три года рукавные стрейч плёнки для сена и мусора разрабатывают фирмы  AEP, Tyco, и Sigma. Трехслойная стрейч пленка является предпочтительной для предотвращения распада сена и мусора, также двухосный стрейч обеспечивает лучшее сопротивление проколам сена. Антикоррозийная  стрейч пленка, называемая VCI (пара ингибитор коррозии), является новым видом продукции, используется для защиты железных прутьев и других металлических изделий от коррозии. VCI стрейч плёнку трудно сделать, потому что для производства стрейч плёнки требуется добавка ингибитора коррозии.