ОТЧЕТ о работе со стрейч плёнкой

 Визит проводился с целью выяснения причин перерасхода стрейч плёнки у клиентов при упаковке паллет с продукцией. В процессе визита необходимо было выяснить, существует ли проблема с так называемой «не растягивающейся» стрейч плёнкой. Участок упаковки состоит из паллет обмотчика системы «вращающаяся рука» и робота складывающего продукцию с линий на конвейер для упаковки. Оборудование – новое. Таким образом, на паллет упаковщик одновременно подаётся продукция формата бутылка и стекло в кейсах из термоусадочной плёнки. Упаковка в стрейч плёнку производится на поддонах 1,2 х 1 м. Участок упаковки работал на стрейч плёнке «Power stretch film». Толщина стрейч плёнки после обмотки составляет 10 микрона. Исходная толщина стрейч плёнки соответствует заявленной в 23 микрона. Установили на паллет обмотчик ролик стрейч плёнки привезённый с собой. Плёнка тип Power с пре стрейчем 200%-240% толщиной 23 микрона. На упаковщике паллет через регулятор доступна настройка натяжения стрейч плёнки, обычно оператор упаковочного участка выставляет 2,1 - 2,2 единицы для стрейч плёнки толщиной 23 микрон, стрейч плёнка работала без обрывов, для проверки работоспособности регулятора и влияния его на стрейч плёнку изменили величину до 2,3 единиц, во время работы на второй паллете произошёл обрыв стрейч плёнки. Снизили натяжение стрейч плёнки до 2,25 единиц, через некоторое время так же произошёл обрыв стрейч плёнки. Вернули регулировки оборудования на стандартную величину 2,2 единицы. Стрейч плёнка продолжила работать без обрывов. Толщина стрейч плёнки после упаковки составила 10-11 микрон. Количество витков стрейч плёнки: - для бутылки –234 оборота - для стекла – 198 оборотов Количество витков стрейч плёнки меняется автоматически из-за разности высоты продукции бутылки/стекло. Вес стрейч плёнки Power с пре стрейчем 200%-240% при упаковки стеклянных бутылок в кейсах составил – 454 и 456 гр. Претензия клиента к стрейч плёнки сводится к тому, что стрейч плёнка (stretch film) не тянется. Стрейч плёнку к которой была претензия клиент предоставить не смог так как всю партию стрейч плёнки сработал. Методика, по которой клиент определяет свойства стрейч плёнки, была предоставлена фирмой Cyкlop. - на ролике стрейч плёнки делается прямоугольник размером 100 х 70 мм. - после прохождения через узел пре стрейч размер прямоугольника на стрейч плёнке должен измениться Клиент предоставил возможность протестировать стрейч плёнку и посмотреть на качество стрейч плёнки после упаковки на двух паллет упаковщиках 1) полуавтоматический, вращается платформа с грузом. Отдельно стоящий. Дополнительные настройки для стрейч плёнки на пульте управления отсутствуют. 2) автоматический, встроен в технологическую линию, вращается участок линии, узел пре стрейча двух моторный (на каждый вал узла пре стрейч установлен отдельный электродвигатель через редуктор), происходит приварка хвоста стрейч плёнки. Ролик со стрейч плёнкой не одевается на вал каретки, а снизу вставляется в конусообразное гнездо, сверху крепится механическим зажимом. Оба паллет упаковщика производства фирмы Cyklop, год выпуска и модель установить не удалось, оборудованию около 10 лет. При осмотре выявлено, что оборудование в рабочем состоянии, но при этом очень сильно изношенно. Тестирование стрейч плёнок начали с полуавтоматического паллет обмотчика, толщина stretch film плёнки после упаковки составила 16 микрон, толщина стрейч плёнки Power с пре стрейчем 200%-240% после упаковки 12 микрон, при одинаковых настройках оборудования. Нарисованные прямоугольники на обоих стрейч плёнках изменились практически одинаково. В длину с размера 100 мм до 110-115 мм. Паллет с продукцией был несколько раз упакован в стрейч плёнку, результаты по толщине стрейч плёнки не изменялись. Переставили ролики со стрейч плёнкой на автоматический паллет обмотчик. Толщина обоих стрейч плёнок после упаковки составила 20 – 22 мкм. По методике проверки стрейч плёнки клиента, стало видно, то одна стрейч плёнка растягивается, то другая не растягивается, то обе стрейч плёнки сразу растягиваются на одинаковые величины. При выяснение причин не растягивания стрейч плёнок было выявлено что один из валов узла пре стрейч работает не равномерно, а рывками т.е. то вращается то не вращается. На что и было указанно представителю клиента, он признался, что неоднократно редуктора узла пре стрейч подвергались ремонтам. Из увиденного можно сделать вывод, что при попадании нарисованного прямоугольника на вал узла пре стрейч в момент его нормальной работы, прямоугольник растягивается, в тот момент, когда прямоугольник попадает на вал узла пре стрейч, когда вал не работает, то прямоугольник не растягивается.