ОТЧЕТ о работе со стрейч плёнкой.

 

Визит проводился с целью проверки оборудования клиента, и выдачи рекомендаций по использованию поставляемой стрейч плёнки. На данный момент поставляется стрейч плёнка толщиной 23 мкм (250% пре стрейча). В качестве дополнительного образца стрейч плёнки был взят ролик толщиной 23 мкм (300% пре стрейча) для испытаний. Груз и участок упаковки. Имеется паллет упаковщик Plator ST, вращается поддон с грузом, имеется пневмосистема для регулировки прижима ролика со стрейч плёнкой к узлу пре стрейч и регулировка компенсационного ролика. Упаковывается два основных вида продукции в коробках и кейсах в термоусадочной плёнки с картонным лотком. Используются поддоны размером 1х1,2 м. Шестерни установлены на 200% пре стрейча. Было осмотрено паллет упаковочное оборудование, на пневмосистеме были выставлены значения 4,5 бар прижатие ролика к узлу пре стрейч, 4 бар на компенсационный ролик. Валы узла пре стрейч без повреждений, валы между собой соединены ремённой передачей (узел пре стрейча накрыт защитным кожухом). Оборудование работало на плёнке 250% пре стрейча. Толщина стрейч плёнки после упаковки составляла 8-9 мкм. Коробки сложены на поддоне не идеально ровно, некоторые коробки выступают за габарит поддона, поэтому есть острые углы, но разрывов плёнки или каких либо повреждений стрейч плёнки в этих местах не наблюдалось. Вес стрейч плёнки составил – 840 гр. Количество витков стрейч плёнки – 20. Расчётная величина пре стрейча равна – 173%. Ролик стрейч плёнки был сработан до конца, без обрывов и других замечаний. Установили на паллет упаковщик тестовую стрейч плёнку 300% пре стрейча привезённую с собой, на тех же самых параметрах пневмосистемы. Толщина стрейч плёнки после упаковки составила 9-10 мкм, вес срезанной стрейч плёнки - 833,4 гр. Расчётная величина пре стрейча –179%. Увеличили давление в пневмосистеме до 5 бар на прижиме и компенсационном ролике, получили вес стрейч плёнки - 806,5. Расчётная величина пре стрейча – 204 %. При этих значениях толщина стрейч плёнки составила стабильно 9 мкм. В целях эксперимента давление в пневмосистеме увеличили до 6 бар, обрывов стрейч плёнки не было, но при этом стало заметно, что упаковка (коробка) очень сильно стала сминаться на углах, толщина стрейч плёнки стала практически минимальной и составила 7-8 мкм. При проведение тестовых работ на стрейч плёнке «300% пре стрейча» обрывов или каких либо других замечаний к плёнке со стороны клиента предъявлено не было. Рекомендации. В ходе визита и тестирования выяснилось, что стрейч плёнка 250% и 300% пре стрейча оптимальные плёнки для работы в условиях клиента. Во избежании развалов паллет, использовать в производстве стрейч плёнку которая может работат на 4,5-5,5 бар пневмоситемы. В случае образования «дыр» использовать такую плёнку при упаковке продукции в коробках, такие паллеты более устойчивы. Причина образования «дыр» на плёнке между узлом пре стрейч и паллетой с продукцией может быть следующей: - при производстве стрейч плёнки внутри плёнки могут быть частички не расплавленного полиэтилена, так называемые «гелики». - при прохождение стрейч плёнки через узел пре стрейч плёнка растягивается, и в месте образования этого «гелика» происходит разрыв стрейч плёнки, с предварительным образованием «дыры», чем больше растяжение стрейч плёнки тем заметней и быстрей «дыра» увеличивается в размерах. При упаковки продукции которая в кейсах, по возможности пересмотреть способ укладки продукции на поддон, необходимо добиться, чтобы кейсы были на одном уровне с краем поддона. При таком способе более эффективно будет тратится стрейч плёнка на упаковку, а не на обёртывание поддона. В условиях клиента оценка качества упаковки прежде всего должна быть ориентирована на весовой показатель, после проведения тестирования цифры которые отражены в данном отчёте можно считать базовыми, при условии что в конструкцию оборудования и пневмоситемы не будут внесены существенные изменения. Вес стрейч плёнки должен быть в пределах этих значений +/- 10-20 гр. (зависит от типа стрейч плёнки, количества витков, размер поддона). Другой доступный способ оценки качества упаковки можно использовать разрезание упакованной паллеты стрейч плёнкой. Сверху и снизу с отступом примерно в 500 мм (50 см) разрезается упаковка на паллете, затем рулеткой замеряется ширина разреза. Допустим, ширина разреза составила 670 мм. Считаем эту величину базовой. Если возникли сомнения в качестве упаковки или свойствах стрейч плёнки, производится контрольный разрез, если величина меньше 670 мм, то это говорит о том что стрейч плёнка меньше растянута и необходимо увеличивать растяжение. В обратном случае если ширина разреза больше 670 мм то стрейч плёнка может быть перетянута и необходимо снижать давление в пневмоситеме. Особое внимание необходимо уделять транспортировке и хранению роликов стрейч плёнки. В случае механических повреждений при установке ролика стрейч плёнки на паллет упаковщик или в процессе хранения на участке упаковки, повреждённую поверхность можно срезать ножом и продолжить работу. В случае забитого торца могут образовываться «дыры» в верхней или нижней части стрейч плёнки в виде впадин, которые приводят к обрывам.