ОТЧЕТ о работе со стрейч плёнкой

Визит проводился с целью проверки оборудования клиента, и выдачи рекомендаций по использованию поставляемой стрейч плёнки. На данный момент поставляется плёнка 23 микрон (250% пре стрейча) и 30 микрон (300% пре стретча).В качестве дополнительного образца плёнки был взят ролик 25 микрон для испытаний.

Груз и участок упаковки.

На площадке у клиента имеется две линии розлива: 1 линия – бутылочная, упаковка происходит при помощи паллет упаковщика, «вращающаяся рука». 2 линия – линия ПЭТ, упаковка производится при помощи Rotoplat 2000 A. Вращается поддон с грузом, имеется верхний прижим для груза. Регулировка пре стрейча производится механическим способом при помощи винта на 120% 160% и 200%, т.е меняются пары шестерёнок, которые обеспечивают требуемый процент пре стрейча. Формат упаковки: кейсы в термоусадочной плёнки 2,5 литра х 6 штук. Проведение работ во время визита. Осмотр Rotoplat 2000 A. Оборудование б/у и привезено с другого завода. Конструктивно узел пре стрейча состоит из: - электродвигателя, мощностью 3,7 KW - редуктора VARVEL, который установлен на эл. двигатель. - через цепную передачу при помощи звёздочек, редуктор соединён с шестернями узла пре стретча. - валы узла пре стрейча прорезиненные, имеют небольшие механические повреждения в виде мелких царапин (вдоль валов). Если рукой вращать вал который соединён с электродвигателем при помощи цепной передачи через звёздочки, то происходит его прокручивание т.е вал вращается а усилие на звёздочку не передаётся. - имеются шестерни, которые при помощи винта переключаются на необходимый % пре стрейча. Происходит зацепление шпонкой нужной пары шестерен, на некоторых шестернях шпонка проскакивает или не фиксирует пару, со слов наладчика упаковочного оборудования работает только одна пара на 160 %. - компенсационный ролик, который обеспечивает натяжение между узлом пре стрейча и паллетой, отсоединён от пружины (происходят обрывы плёнки, по мнению наладчика и оператора паллет упаковщика), вместо пружины установлен амортизатор, который по задумке наладчиков, должен более плавно регулировать натяжение и работать лучше чем пружина. По факту, амортизатор залипает в крайнем положение и не обеспечивает натяжение стрейч плёнки. Это удалось выявить, когда амортизатор компенсационного ролика, принудительно закрепили в среднем положение и оценив толщину растянутой стрейч плёнки (16 мкм) стало понятно, что амортизатор не обеспечивает натяжение стрейч плёнки в крайнем положении. В момент визита, оборудование работало на стрейч плёнке 23 мкм 250 % пре стрейча. Толщина плёнки после упаковки составляла 20 мкм, толщину измеряли рычажным микрометром Hans Schmidt с диапазоном измерения 1 мм и ценой деления 0,001 мм. Величина пре стрейча на узле пре стрейча была выставлена 160%. Качество упаковки визуально хорошее, стрейч плёнка хорошо слипшаяся. Обрывов плёнки не наблюдалось. Изменили величину пре стрейча на 200 %, результат не изменился толщина плёнки после упаковки осталась прежней 20 мкм. Количество витков – 12 по схеме: 4 низ - 3 верх. Из-за недостаточного растяжения стрейч плёнки (20 мкм) было принято решение о проведение экспериментальных работ по увеличению растяжения стрейч плёнки доступными методами. Способ изменения пре стрейча механическим путём не принёс результата, остановились на изменение параметров электродвигателя, привода валов узла пре стрейча, через частотный преобразователь GVX 900. Доступно изменение - «базовой» частоты – начальное значение 50 Hz. - «максимальной» частоты – начальное значение 50 Hz. Выставили «базовую» 15 Hz и «максимальную» 50 Hz (по документации на паллет упаковщик). «Базовая» частота менее 15 Нz, не выставляется, ограничение оборудования. «Максимальная» 50 Hz, соответствует стандарту электрической сети. Толщина стрейч плёнки после упаковки составила 16 мкм. При этом на механическом регуляторе было выставлено 200% пре стрейча, изменение на 160 % пре стрейча не дало результатов, а только ухудшилось качество упаковки. Было замечено, что электродвигатель очень сильно греется на таких режимах, был вызван дежурный электрик, который обнаружил не закреплённые контакты, подключения питания электродвигателя. Вес срезанной плёнки с паллеты составил – 455 грамм. Расчётная величина престретча – 77%. Затем попробовали установить плёнку 300% пре стрейча. В завершение экспериментальных работ, значения оборудования были возвращены в исходное состояние. Рекомендации, предложения. Перед установкой нового ролика на паллет упаковщик, необходимо смотать плёнку с начала ролика. Проводить мелкий ремонт узла пре стрейча, не целесообразно. Это связанно с тем, что изменение какой либо детали или агрегата приведёт к изменению параметров упаковки. Параметры упаковки необходимо будет отлаживать заново, что может привести к простою линии. Идеальный вариант установить новый узел пре стрейча, который будет полностью соответствовать заявленным параметрам пре стрейча и который будет выполнять ту работу которая от него требуется по растягиванию стрейч плёнки. В новый узел пре стрейча необходимо включить: - валы (не имеющие механических повреждений: задиры, риски, порезы и тд.); - комплект сменных шестерен на определённый процент пре стрейча; - установить ремённую передачу, вместо цепной; - подобрать мощность приводного электродвигателя, в соответствии с требованиями; - отрегулировать компенсационный ролик; - регулировку параметров работы узла пре стрейча вывести на сенсорный монитор, который уже имеется; Все эти изменения, которые указаны выше, можно сделать на старой раме узла пре стрейча что удешевит производство работ. По вопросу ремонта и модернизации узла пре стрейча необходимо обратится на фирму производитель данного оборудования. После модернизации провести тестирование стрейч плёнок и подобрать необходимые параметры работы оборудования. Объяснены методики оценки качества упаковки: - замеры толщины плёнки после упаковки; - расчёт % пре стрейча, через вес срезанной плёнки;